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简易抽风带式烧结机 |
产品概述
抽风带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫.磷.砷等有害杂质。烧结机主要由以下部分组成；1）铺底料装置，2）原料给料装置，3）原料溜槽，4）传动装置，5）头部链轮，6）吸风装置，7）台车，8）头部台架，9）中部台架，10）尾部台架，11）移动架，12）一灰箱，13）二灰箱，14）头部端部密封，15）尾部端部密封，16）头部密封罩，17）尾部密封罩，18）润滑系统，19）隔热装置，20）簏条清扫器，22）粘结矿检测装置，23）台车吊具，24）各检测平台等。
● 规格型号：抽风18m2、24m2、28m2、36m2、45m2、60m2 |
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烧结技术简介
●概述
●技术装备控制水平
以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸收国内同类型烧结厂建设的经验和先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水来。
主体生产线设备可采用先进的PLC系统实现集中联锁控制，关键生产岗位可设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。
●环境保护、工业安全卫生及消防
在设计中严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地生态。系统产生的烟气经主抽风系统进入除尘器，初始浓度1～1.5g/Nm3，除降效率：>99%，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度<80 g/Nm3；SO2排放量75.85Kg/h，排放浓度237.580 g/Nm3，均符合国家排放标准。
关于劳动安全与卫生措施，按国家有关规程、标准和规范，对新建筑物设置防雷、防火安全设施。对高温管道、风机采取必要的隔热措施，对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人在生产的安全和身心健康。
●节能
在设计中贯彻合理利用能源和节约能源的宗旨。烧结系统中热气体循环使用，对烧结混合料进行预热、保温，有效利用热能，降低能耗，生产用水循环使用，以节约水资源。
●设计规模
●设计生产线：鼓风带式烧结机18m2、24m2、28m2、36m2
●设计生产线：简易抽风带式烧结机18m2、24m2、28m2、36m2、45m2、60m2;
●设计生产线：抽风带式烧结机24m2、36m2、52m2、60m2、68m2、75m2、90m2、105m2；
●设计生产线：平面步进式烧结机24m2、36m2、52m2、72m2；
●产品方案
产品为温度＜120℃的冷烧结矿，料度5～150mm，＜5mm含量＜5%，碱度1.8倍。成品烧结矿品位57.0%, FeO含量≤9.0%,MgO含量2.00%。
烧结矿主要化学成分见表
烧结矿主要化学成分表:
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成分 |
TFe |
FeO |
CaO |
SiO2 |
MgO |
S |
P |
CaO/SiO2 |
% |
57.0 |
8.0 |
9.90 |
5.50 |
2.00 |
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1.8 |
●燃料、原料
燃料：固体燃料采用高炉返回的碎焦或无烟煤。点火用气体燃料为高炉煤气、高焦炉混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、水煤桨等都可满 足需求。
熔剂：用白云石和生石灰。
原料：烧结所用含铁原料以精矿为主，精粉品位≥62%，细度150目左右（0.074mm）≥80%,水份10%。混料造球率在75%以上。
●设计范围
配料系统------混料系统------制粒系统------布料--------烧结------冷却-----烧结矿破碎、筛分整粒系统-----成品烧结矿贮存及输出-----生产辅助设施。
●工艺简述
精矿粉、碎焦或无烟煤、白云石、生石灰、冷返矿、其它含铁原料在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料经皮带机送往混合室进行加水润湿和混匀，使混合料的各组成部分均匀分布；混匀的混合料经皮带机送往制粒室进行制粒，并使混合料最终润湿，要求成球率为75%，粒度0～6mm；制粒完后的混合料经皮带机送往烧结混合料矿槽，经布料系统将料均匀的布在烧结机台车上；然后经点火炉点燃混合料，通过抽风系统进行烧结；烧结完后烧结矿经单辊破碎机破碎，进入冷却机冷却（温度≤150℃），再通过皮带机送往破碎、筛分室进行整粒，最后通过皮带机运至成品矿槽贮存或运往高炉高架料仓。
返矿、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保原料质量。
●工艺布置
厂区的布置考虑了紧凑合理、便于生产、检修、使工艺流程顺畅，物料流向合理，并充分利用自然地形，尽量减少征地和挖土方工程量。
烧结机主要技术参数
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抽风带式技术参数表1 |
1 |
有效烧结机面积 |
18m2 |
24m2 |
28m2 |
36m2 |
2 |
有效烧结长度 |
13m |
17 |
22 |
26 |
3 |
烧结风箱数量 |
6个 |
8个 |
10个 |
12个 |
4 |
台车规格(长X宽) |
600X1400(mm) |
750X1400(mm) |
750X1400(mm) |
750X1400(mm) |
5 |
台车数量 |
73台 |
75台 |
87台 |
97台 |
6 |
烧结机利用系数 |
≥1.2 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
7 |
烧结机日产量 |
550～650(吨) |
750～850(吨) |
900～1050(吨) |
1200～1300(吨) |
8 |
总装机容量 |
1050KW |
1250KW |
1550KW |
1850KW |
抽风带式技术参数表2 |
1 |
有效烧结机面积 |
45m2 |
52m2 |
60m2 |
68m2 |
2 |
有效烧结长度 |
30m |
26 |
30 |
26 |
3 |
烧结风箱数量 |
16个 |
13个 |
15个 |
17个 |
4 |
台车规格(长X宽) |
1000X1500(mm) |
1000X2000(mm) |
1000X2000(mm) |
1000X2000(mm) |
5 |
台车数量 |
97台 |
81台 |
87台 |
91台 |
6 |
烧结机利用系数 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
7 |
烧结机日产量 |
1500～1600(吨) |
1750～1850(吨) |
2050～2250(吨) |
2400～2500(吨) |
8 |
总装机容量 |
2150KW |
2450KW |
2750KW |
3050KW |
抽风带式技术参数表3 |
1 |
有效烧结机面积 |
75m2 |
90m2 |
105m2 |
130m2 |
2 |
有效烧结长度 |
30m |
36 |
42 |
52 |
3 |
烧结风箱数量 |
10个 |
14个 |
15个 |
18个 |
4 |
台车规格(长X宽) |
1000X2500(mm) |
1000X2500(mm) |
1000X2500(mm) |
1000X2500(mm) |
5 |
台车数量 |
95台 |
107台 |
119台 |
139台 |
6 |
烧结机利用系数 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
≥1.5 |
7 |
烧结机日产量 |
2700～3050(吨) |
3250～3650(吨) |
3750～4250(吨) |
4650～5350(吨) |
10 |
总装机容量 |
3350KW |
3650KW |
4050KW |
4450KW |
注:以上数据供选型参考，在设计中要根据烧结工程的实际情况而定。
服务项目和承诺
●工程总包
1、18m2烧结机工程项目；
2、24m2烧结机工程项目；
3、28m2烧结机工程项目；
4、36m2烧结机工程项目；
5、45m2烧结机工程项目；
6、52m2烧结机工程项目；
7、60m2烧结机工程项目；
8、68m2烧结机工程项目；
9、75m2烧结机工程项目；
10、90m2烧结机工程项目；
11、105m2烧结机工程项目；
12、180m2以下烧结机工程项目；
●工程设计
1.初步设计20天完成；
2.施工设计60天完成；
3.施工设计包括：工艺土建、设备、电气、仪表、自动化、给排水等所有厂区以内设施；
4.提供已投产烧结厂生产操作规程；
5.设计费优于国家标准，而且有多套成熟工艺供选择。
●设备安装、试生产投产达产指导
全面负责设备或负责指导设备安装;全面负责试生产投产达产或指导试生产投产达产 |
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